鋼鐵含油廢水VS極限分離系統(tǒng) 誰是誰的克星

時間：2022-10-17

　　根據(jù)國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)，2021年7月，中國鋼鐵產(chǎn)量為1.11億噸，同比下降6.6%。7月，鋼材日均產(chǎn)量358.1萬噸，同比下降11%。1-7月，中國鋼鐵產(chǎn)量為80902萬噸，同比增長10.5%。

　　乳化液在冷軋生產(chǎn)中常用作潤滑劑和冷卻劑。潤滑油用于冷軋?zhí)间?、不銹鋼或薄帶鋼。一般使用2~3個月后需排放更新，產(chǎn)生含油乳化液廢水。在松卷退火、棕櫚油和退火之前，冷卻帶應(yīng)使用堿性溶液脫脂，以產(chǎn)生堿性含油廢水。這些廢水成分復(fù)雜，含油濃度高。傳統(tǒng)的破乳處理不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。隨著膜技術(shù)的不斷發(fā)展，它已被應(yīng)用于越來越難處理的廢水處理中。

　　含油物質(zhì)通常以三種狀態(tài)存在于廢水中：

　　1、浮油：油滴尺寸大于100μm，易于與廢水分離。

　　2、分散油：油滴的粒徑為10至100μM，懸浮在水中。

　　3、乳化油：油滴尺寸小于10μm，不易與廢水分離。不同工業(yè)部門排放的廢水含油濃度差異很大。如煉油廢水含油量約150~1000mg/L，焦化廢水焦油含量約500~800mg/L，產(chǎn)氣站排放廢水焦油含量可達2000~3000mg/L。

　　我們采用“生化出水→HBR反應(yīng)堆→Neterfo極限分離系統(tǒng)→產(chǎn)水收集池”工藝用于處理鋼鐵含油廢水回用。利用微生物的代謝作用，將廢水中溶解性和膠體有機污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，出水通過調(diào)節(jié)池進入HBR反應(yīng)器，使出水滿足后續(xù)系統(tǒng)進水水質(zhì)要求。

　　隨著我國對環(huán)境保護的重視和污染控制的加強，傳統(tǒng)處理方法已不能滿足人們目前的要求。采用新的方法處理含油鋼鐵廢水是十分必要的。Neterfo極限極限分離系統(tǒng)結(jié)合了大橫流PON防污染技術(shù)和POM寬通道高架橋技術(shù)等多種技術(shù)手段，能有效去除有機物、色度、硬度和大部分離子，大大提高系統(tǒng)的防污染性能，降低污染和堵塞的風(fēng)險，確保系統(tǒng)的回收率，降低生產(chǎn)成本，鋼鐵含油廢水VS極限分離系統(tǒng)，誰是誰的克星一目了然。

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